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橡膠裂解爐的生產工藝流程及要求

更新時間:21/07/12 10:31:07     來源:www.robertstonelaw.com
  橡膠裂解爐是指用以使烴類進行裂解反應的設備,但是很多用戶并不了解設備的生產工藝流程及要求,所以為保證用戶的使用及性能發揮,就其這點內容進行介紹。
  生產工藝流程:

  10噸輪胎人工投料也僅需1個小時就能完成。再經過17個小時左右的裂解反應,除燃料油、可燃氣外還會分離出炭黑和鋼絲。反應釜停止加熱后,設備采用風冷的方式,通過風機不斷抽走爐體及生成物的熱量,冷卻工段時間約為4個小時,待釜內溫度降至80度左右時,操作人員啟動釜內攪動裝置,同時出料口自動閥門打開,分離出的炭黑和鋼絲會自動落入下方的密閉輸送系統中,轉運至炭黑車間另行磁選、分離、粉碎、改性等增值深加工處理。出料過程僅需30-45分鐘。整個裂解過程需要23小時左右。

橡膠裂解爐的生產工藝流程及要求

  要求是:
  (1)能迅速將反應物加熱到700?90CTC,以保證乙烯平衡產率,并需保證供熱和傳熱;
  (2)介質停留時間短,減少裂解過程中焦炭的生成;
  (3)合適的耐高溫材料。由于裂解所用原料及其提供裂解所需熱量方法的不同,采用不同的裂解爐爐型,常用的有蓄熱式裂解爐、砂子爐和管式裂解爐等。
  以上就是廠家就對橡膠裂解爐的生產工藝流程及要求介紹,其目的是為了更好的促進設備的使用效率,所以用戶在使用時品,一定要詳細了解,從而合理的保證設備使用。

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